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产品概述:

1  范围

本技术规范规定了居民照明集中装表电能计量箱的主要技术要求。

本规范含居民照明集中装表所使用的单相集中装表电能计量箱(以下简称单相集装表箱)及三相直接式集中装表电能计量箱(以下简称三相集装表箱)的技术规范,适用于新建、改建的集装式电能计量箱工程的设计、订货、安装和验收。

 
产品详细:





2  规范性引用文件

下列标准的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款,其最新版本适用于本规范。

DL/T448         电能计量装置技术管理规程

DL/T5137        电测量及电能计量装置设计技术规范

DL/T825         电能计量装置安装接线规则

GB/T16934       电能计量柜

GB4208          外壳防护等级(IP代码)

GB7251·1       低压成套开关设备和控制设备  第1部分型式试验和部分型式试验成套设备

GB7251·3       低压成套开关设备和控制设备  第3部分 对非专业人员可进入现场的低压成套开关设备和控制设备―配电板的特殊要求

GB7251·5       低压成套开关设备和控制设备  第5部分 对户外公共场所的成套设备-动力配电网用电缆分线箱CDCs的特殊要求

GB50096·6      住宅设计规范第六部分:建筑设备

GB 50254        电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

JJGI015         计量器具定型通用规范

3  技术要求

下列未提及的技术要求,均应符合引用标准所列技术条款的要求;当本规范中提及的要求高于引用标准的条款时,以本规范为准。

3.1  箱体

3.1.1  结构

⑴ 箱体采用全封闭金属材料框架型式结构,净深应170mm。

⑵ 箱内各功能单元至少应具备:计量单元、总负荷开关单元、用户负荷开关单元,各单元之间必须相互隔离。

各单元之间应有独立的结构,同时应用隔板或箱型结构加以区分。

计量单元与用户负荷开关单元间的隔离方式应采用箱底板与箱面板各加一块隔离板的方式,两隔离板之间平面间隙≤2mm,两隔板交叉重叠部分≥10mm。

计量单元与总负荷开关单元间的隔离板上留有两个连接孔供分相线与零线通过使用;计量单元与用户负荷开关单元的隔板上留有两个连接孔供分相线与零线通过使用。连接孔应装设有防止刮伤导线的绝缘密封圈,密封圈须安装牢固、完好。

⑶ 户外型电能计量箱应设有雨遮和排湿孔,雨遮边沿与水平面间的倾斜角为8°,超出箱体表面的尺寸应≥100mm。

⑷ 墙挂式箱体应设置便于现场安装的挂耳,安装挂耳不得少于4个,其机械强度应符合规定要求。挂耳厚度应大于主体材料厚度的1.5倍。

⑸ 居民照明集中装表箱体开有进出线孔,空洞采用符合防护等级要求的敲落孔形式;进出线孔上应装设防止刮伤导线的绝缘密封圈,密封圈须安装牢固、完好。

⑹ 箱体的计量单元严禁开设敲落孔。

⑺ 表箱的电源进线应在总负荷开单元的侧面或上、下方进入,电源进线严禁通过计量单元;用户负荷开关出线(入户线)应统一设在用户负荷开关单元分户开关的出线侧,用户出线严禁通过计量单元和总负荷开关单元。

3.1.2  密封

⑴ 箱体的顶部、底部、左右侧及中间隔层应密封,防止从外部对其进行拆卸(采用板材焊接方式或内螺丝固定方式),在施加铅封后,箱门、面板及观察窗应不能被拆卸。箱体外壳的防护等级不得低于GB4208 IP30的要求。

⑵ 箱门与门框相邻两平行边之间的缝隙应≤2mm,开孔或开槽部分缝隙≤1.5mm。

⑶ 各单元间供分相线通过的连接孔大小与通过隔离板的导线(束)之间最小距离不大于5mm,相线与连接孔绝缘密封圈之间间隙不大于1.5mm。

⑷ 进出表箱的导线安装时进出表箱部分应采用绝缘材料进行包扎,进出导线与敲落孔之间的缝隙应能满足防护等级IP30要求。

⑸ 用户负荷开关单元与其它单元间的间隙应满足IP30的要求。

⑹ 户外型电能计量箱应在箱体的顶部(雨遮下沿)和底部设置排湿孔,排湿孔内部应设置不锈钢防护网。

注:IP30定义防止直径不小于2.5mm的固体异物进入设备外壳内(下同)。

3.1.3  箱门

各单元应设置独立的箱门。箱门应转动灵活,门上装有铰链,铰链应有防锈措施,门能在不小于90度的范围内自由开闭,且在开闭过程中箱内设备等不应受到冲击、损坏及碰伤。

3.1.3.1  总负荷开关单元

⑴ 箱门应装有本局专用计量箱电磁门锁(以下简称:门锁);门锁采用联动机构,上锁后至少应使门的上下两处自动通过联动方式扣紧门框,箱门牢固不晃动;门锁结构焊接应牢固可靠。

⑵ 箱门上应设有便于开启箱门的手把,其加工必须采用冲压成型工艺,冲压后形成的孔洞须从内部焊接铁板予以封堵。

⑶ 箱门及对应门框处应设置1对挂锁耳,上下位置应设置铅封柱各1对。

⑷ 为保证施工、维修和电器散热性,箱门宽度应≥300mm,面板与负荷开关之间的距离≤12mm。

⑸ 箱门上应设有冲压成型的孔洞,用于操作总负荷开关,门与总负荷开关之间间隙的防护等级应满足IP30的要求。

⑹ 总负荷开关操作机构处应安装防护罩壳。

3.1.3.2  计量单元

⑴ 箱门锁、把手、挂锁耳及铅封柱等设置同3.1.3.1 ⑴ - ⑶点要求。

⑵ 为保证箱门的强度,当表位数较多时,可采用多门(双扇)结构;单扇门宽度应≤800mm。

⑶ 双扇门结构的,其中一扇内侧上下位置应有固定装置。

3.1.3.3  用户负荷开关单元

⑴ 为保证门在重力作用下,门处于自然关闭状态,铰链必须焊接在门的上方,且不易被拆卸;门内应有支撑杆,可保持门的开启状态。

⑵ 箱门上应装有门锁和把手,并设有用于存放电费记录单的表单盒。

⑶ 用户负荷开关单元应具备防雨功能。

⑷ 为保证用户使用和维护的方便,箱门宽度应≥350mm、高度应≥200mm。

3.1.4  电能表安装位置

⑴ 箱内两只单相电能表之间水平距离≥30mm,垂直距离≥100mm;。

⑵ 箱内两只三相直接式电能表之间水平距离≥80mm,垂直距离≥120mm。

⑶ 电能表与箱体侧板的最小距离应≥40mm,安装后各型号电能表罩壳与观察窗的垂直距离应在12mm~40mm之间。

3.1.5  观察窗

⑴ 计量单元箱门上应开设用于清晰观察到电能表及接线的观察窗。

⑵ 观察窗应选用防静电、无色透明玻璃,玻璃厚度≥3mm。

⑶ 观察窗玻璃严禁采用橡胶圈或外部螺丝固定的方式(可采用观察窗内侧四个螺丝固定),从观察窗正面不得看到安装螺丝或螺丝孔,在箱门关闭的情况下,玻璃及其边框不应能被拆卸。

 

(4) 为保证面板足够的机械强度,两观察窗间的尺寸:水平距离≥140mm;垂直距离≥240mm。

3.1.6  标志和标识

⑴ 总负荷开关单元箱门下方应有牢固而清晰的铭牌标志。尺寸:长130mm,宽65mm,其内容至少包括厂名(商标)、产品名称、型号、额定电压、制造日期、出厂编号等信息。

⑵ 箱面板上应有牢固且清晰的安全用电标志(样式见附录图1)。尺寸:长70mm,宽100mm。

⑶ 箱面板上在醒目设置有警示标志(样式见附录图2),字体:华文楷体、字号二号、加粗;行距:固定值40磅,警示标牌长100mm,宽60 mm。

⑷ 观察窗下方应有户号牌(样式见附录图3)。尺寸:长90mm,宽20mm;字体:华文楷体、字号小一号、加粗、白底黑字。

⑸ 箱体面板内部应有电气一次电路图。箱体内各电器设备、接线头均应按照国家行业标准规范进行标识。

⑹ 用户负荷开关上应有与电能表相对应的标识。

3.1.7  材质和工艺

⑴ 箱体应采用冷轧钢板或不锈钢材料,板材应具有足够的机械强度,以防储运、安装、操作及检修时发生有害的变形。面板小于600*800时,板材厚度应≥1.50士0.03mm;面积大于600*800时,板材厚度应≥2士0.03mm。

⑵ 面盖边框骨架宽度不应小于40mm,以保证面盖具有足够的机械强度。

⑶ 箱体表面及骨架等应有良好的喷涂保护层,表面色泽均匀、无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底、脱落等现象。喷涂保护层应采用喷塑工艺。

⑷ 面板凹凸不平度≤2mm/m。

⑸ 面板各平面对角差的绝对值允许偏差:

    尺寸:≤500mm           允许偏差≤2mm/m

    尺寸:501~1500mm        允许偏差≤3mm/m。

⑹ 箱体各部分的防锈性能应能满足GB 7251.3中第8.2.10条款要求,箱体其他方面性能应能满足GB 7251.1和GB 7251.3的相关要求。

⑺ 箱的结构焊接应牢固,焊缝 (点)应光洁均匀,无焊穿、裂纹、溅渣、气孔等,焊药皮应清除干净,零、部件边缘及开孔应平整光滑,无明显的毛刺及裂口。

⑻ 箱内电能表安装垫板应采用镀锌处理,其对地直流电阻值≤100mΩ,电镀层不得有起皮、脱落、发黑等现象。

⑼ 箱内接线端子排应选用铜质材料。

⑽ 所选用的箱内元件应具备:

全国工业产品生产许可证;

    必须取得中国质量认证中心颁发的“CCC”质量认证证书;

    企业通过ISO9001质量体系认证;

⑾ 箱体设计制造使用寿命至少15年。

3.2  导线选用

3.2.1电能表进出导线均应采用铜质导线,线径应根据实际容量配置(见表一),并应满足以下要求:

⑴  电流回路导线截面应≥l0mm2

⑵  电压回路导线截面应≥6mm2

⑶  N线的汇流总线截面也应符合表一要求,且接线端子(铜接耳)应选配无缝式结构并采用机械冷压紧固。

 

 

 

表一:

额定电流(A) 电缆截面积(mm2)
40-50 10
63 16
80~100 25
125 35
160~180 50
200 70
225~250 95
300~315 120
400 180

3.2.2 U、V、W各相导线分别对应采用黄、绿、红色线;N线采用蓝色或黑色线;PE线(接地线)采用黄绿相间色线。

3.2.3 电能表的RS485、脉冲等弱电信号线应通过PVC穿管方式布线。

3.2.4 当采用多芯线时,导线与端子连接的部分,应采取铜鼻子过渡,铜鼻子应为无缝式结构并采用机械冷压紧固,确保电气连接的可靠、紧固。

4  安全与保护措施

4.1 电气间隙和爬电距离应符合有关规程规定。

4.2 介电强度:能承受工频电压2500V,历时1min,无击穿或闪烁现象。

4.3 接地

4.3.1 箱内必须焊有不小于M10的接地螺栓,其接触面良好,并有明显的接地符号与标示。箱内接地端子排及各单元箱门应通过导线与接地螺栓有效相连。

4.3.2 接地端子排截面应≥20 mm×4 mm。端子排接线孔距:当接地导线截面≤10 mm2时,孔距应≥10 mm;当导线截面>10 mm2时,孔距应≥15m。

4.3.3 接地导线与接地端子排的固定应采用挤压式固定或采用双钉固定方式。

4.3.4箱体接地保护总线应采用≥l6mm2铜质导线,并与接地端子排可靠连接。

4.3.5箱内带电体与地之间的绝缘电阻≥lMΩ;测量直流电阻值≤100mΩ。

4.4 阻燃性能:

4.4.1固定载流部件:灼热丝试验温度(960土10)℃。

4.4.2 嵌入墙内安装部件:灼热丝试验温度(850土10)℃。

4.4.3 其它部件:灼热丝试验温度(650土10)℃。

4.5总负荷开关、用户负荷开关容量应与相应承载的电能表容量相匹配。用户负荷开关应采用设有防触电保护罩的产品,其对各出线的相与相之间能加以隔离(距离≥10mm)。

5  安装

5.1 电能计量箱安装前应检查、确认箱体、观察窗、面板涂层等完好无损,箱体整体结构无变形。

5.2 箱体安装应垂直、牢固,箱体下沿离地面高度宜≥150cm,以便于电能表现场抄见。

5.3 安装后应检查箱体各进出线孔洞等间隙,并采取有效措施进行封堵,以满足规范要求。

5.4 电能表应垂直安装,倾斜度不超过1°,并用螺丝紧固于箱内安装垫板上。

5.5 电能计量箱应可靠接地,接地电阻应符合有关规定。

5.6 安装后应进行全面检查,各类标识(标志)、观察窗是否完整、完好,接线是否准确,各连接件是否紧固等,并对总负荷开关单元及计量单元箱门上锁并实施铅封。

6  其他

6.1电能计量箱内各单元的设备布置在满足安全性及其它安装要求的基础上应合理利用空间,做到各元件、导线等布设(置)整齐、美观。

6.2 电能计量箱交货验收时应具备的资料: 

6.2.1产品合格证和生产检验记录单;

6.2.2 产品使用说明书;

6.2.3 产品电气原理图、设备接线图(含元件明细表);

6.2.4 产品质量承保书。